Производство точных сварных узлов
Создание сварных узлов, где критическая точность является приоритетом — наша ключевая компетенция. Мы подходим к этому как к комплексной инженерной задаче. Точность готового изделия является результатом не только самой сварки, но и всего производственного цикла. Лазерная сварка в этой цепи выступает завершающим этапом, сохраняющим геометрию, которая была заложена на этапах проектирования, раскроя и гибки.
Технология достижения точности: полный цикл
Чтобы получить на выходе изделие, полностью соответствующее чертежам, мы выстроили последовательный технологический процесс:
- Инжиниринг и DFM (Design for Manufacturing). Работа начинается с глубокого анализа конструкторской документации. Мы прорабатываем 3D-модель, оптимизируем ее для производства и корректно закладываем все технологические параметры. Именно здесь формируется основа будущей точности изделия.
- Лазерный раскрой. Подготовленные заготовки вырезаются на оптоволоконном лазерном станке. Точность позиционирования в ±0.1 мм является критически важной, так как она гарантирует высокую собираемость и правильные зазоры для всех деталей узла.
- Гибка на ЧПУ-прессе. Плоские заготовки формуются на листогибочном прессе с числовым программным управлением. Это обеспечивает высокую повторяемость деталей в серии и соблюдение заданных углов с точностью до ±0.5°.
- Лазерная сварка как финишная операция. Сварка соединяет уже точно изготовленные детали в единый узел. Мы используем лазер, так как его минимальная зона термического влияния (ЗТВ) не вызывает коробления и деформаций. Это позволяет сохранить геометрию, достигнутую на предыдущих этапах.
Свариваемые материалы
Мы сфокусировались на материалах, которые чаще всего используются в точном машино- и приборостроении, и досконально изучили их поведение в процессе обработки.
| Материал | Марки/ГОСТ | Толщина, мм | Примечание |
|---|---|---|---|
| Черные стали | Ст3, 09Г2С, St37 | 0.5 – 3.0 | Оптимальны для несущих элементов и конструкций, где важна жесткость и точность геометрии. |
| Нержавеющие стали | AISI 304, AISI 316 | 0.5 – 3.0 | Применяются в приборостроении и медицине, где к внешнему виду и коррозионной стойкости предъявляются особые требования. |
| Алюминиевые сплавы | АМг3, АМг5, АМг6 | 0.8 – 2.5 | Используются для облегченных конструкций. Сварка алюминия требует специфических компетенций и режимов, которые отработаны на нашем производстве. |
Примеры отраслевых задач
Корпуса для РЭА
Изготавливаем сложные корпуса для различной аппаратуры. Гарантируем соосность крепежа и разъемов для беспроблемной сборки плат без натягов.
Детали приборов
Кронштейны, рамы и панели для аналитического оборудования. Точность геометрии обеспечивает стабильность измерений.
Торговое оборудование
Элементы для ритейла и выставок. Безупречный внешний вид швов, точная стыковка и легкая собираемость конструкций.
Обсудить техническую задачу
Отправьте конструкторскую документацию или эскиз для анализа и расчета стоимости изготовления узла.